VSM价值流程图析是用科学的方法来分析和衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使流程管理实现定量化，优化现有的业务流程，明白精益生产的战略分析工具，总企业的整体效率上进行着手，提高企业的整体效率，是一种系统、全面、彻底的企业精益化战略分析工具。

企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、流程经理、仓库管理、物流管理、IT经理、中高阶管理层、企业VSM活动负责人、小组活动骨干

2天 H

n  精益生产系统阐述


·         精益生产的概念和精髓


·         精益生产的演变


·         丰田生产系统


·         自动化的内涵和运用


·         准时化三大要素


·         精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然


·         丰田汽车的秘密武器


n  七种浪费


·         浪费的定义


·         价值的定义（理解浪费的关键）


·         七大浪费讲解和案例分析


·         练习：发现七种浪费


n  价值流概念和作用


·         价值流的定义: 信息流, 物流


·         价值流的作用


·         价值流层级




n  绘制价值流的准备


·         绘制价值流准备


·         价值流经理


·         选择一个产品族


·         产品PQ分析


·         销售与预测趋势分析


·         价值流图形工具


·         准备绘图工具


n  绘制价值流现状图步骤


·         识别顾客和顾客需求


·         绘制整体作业流动


·         识别关键指标


·         完成数据表


·         绘制库存和供应天数


·         填充时间线


·         计算增值比例


·         绘制原材料供应


·         绘制信息流






n  各小组现场实践分工


·         现场流程观察（团队活动）


·         现场流程观察、发现浪费


·         记录观察数据


·         绘制价值流现状


n  规划价值流未来图   


·         让价值流动起来的五大原则


·         按顾客需求时间生产


·         流程改善的四大手法


·         流程改善的注意事项


·         策划方案


n  绘制价值流未来图


·         改善环节和方法讨论


·         绘制价值流未来图


·         标出未来图目标和改善区域


·         价值流未来图案例


n  完成价值流现状图


·         各小组完成价值流现状图


·         小组讨论现场浪费发现


·         小组展示现状图




n  规划价值流未来图方法


·         让价值流动起来的五大原则


·         按顾客需求时间生产


·         尽量实现连续流－方法与步骤


·         在不能实现连续流出采用kanban拉动


·         顾客订单只下到一道工序


·         在定拍工序之后采用均衡生产


n  绘制价值流未来图


·         价值流未来图规划讨论


·         完成价值流未来图


n  阐述价值流未来图


·         学员讲解价值流未来图


·         讨论价值流未来图状态


·         改善项目选定


n  价值流图运用


·         价值流运用案例分析


·         团队改善过程及案例分析


n  培训人员通过案例分析并记录当前价值流图， 然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。